فائبر آپٹک کیبل بنانے کا عمل: ایک مرحلہ-بذریعہ-سیلیکا ریت سے دفن شدہ کیبل تک کا سفر

Feb 23, 2026

ایک پیغام چھوڑیں۔

ہماری ڈیجیٹل دنیا کی ریڑھ کی ہڈی بننے والی فائبر آپٹک کیبلز جدید انجینئرنگ کے کمالات ہیں۔ ان کی تخلیق صحت سے متعلق کیمسٹری، فزکس اور میکانکس کا ایک پیچیدہ بیلے ہے۔ یہ ہدایت نامہ آپ کو مکمل سفر میں لے جاتا ہے، یہ بتاتا ہے کہ کس طرح خام مال ہائی-اسپیڈ ڈیٹا ہائی ویز میں تبدیل ہوتا ہے جن پر ہم انحصار کرتے ہیں۔

 

مرحلہ 1: روشنی کا دل - پریفارم تیار کرنا

info-621-587

یہ سب ایک کامل شیشے کا سلنڈر بنانے کے ساتھ شروع ہوتا ہے جسے پریفارم کہتے ہیں۔ یہ وہ ماسٹر ٹیمپلیٹ ہے جس سے کلومیٹر فائبر کھینچا جائے گا۔

مواد:الٹرا-خالص سیلیکا ریت (سلیکان ڈائی آکسائیڈ) بنیادی خام مال ہے۔ ڈوپینٹس جیسے جرمینیم یا فلورین کو عین مقدار میں شامل کیا جاتا ہے تاکہ شیشے کے اندر کور اور کلیڈنگ کا ڈھانچہ بنایا جا سکے۔

عمل:کئی کیمیائی بخارات جمع کرنے (CVD) کے طریقے استعمال کیے جاتے ہیں، جیسے آؤٹ سائیڈ ویپر ڈیپوزیشن (OVD)، Vapor Axial Deposition (VAD)، یا Modified Chemical Vapor Deposition (MCVD)۔ MCVD میں، مثال کے طور پر، گیسیں گھومتی ہوئی سلکا ٹیوب سے گزرتی ہیں جب کہ برنر اپنی لمبائی کے ساتھ سفر کرتا ہے۔ برنر سے گرمی ایک کیمیائی رد عمل کا سبب بنتی ہے، جس سے ٹیوب کی اندرونی دیوار پر باریک شیشے کی کاجل کی تہیں جمع ہو جاتی ہیں۔ یہ مطلوبہ ریفریکٹیو انڈیکس پروفائل بناتا ہے۔ جمع کرنے کے بعد، ٹیوب اعلی درجہ حرارت پر ٹھوس، شفاف شیشے کی چھڑی-پرفارم میں گر جاتی ہے۔

مرحلہ 2: بالوں کو کھینچنا-باریک فائبر

اس کے بعد پیشگی کو ایک ڈرائنگ ٹاور میں منتقل کیا جاتا ہے، یہ ایک ایسی سہولت ہے جو کئی منزلہ لمبی ہو سکتی ہے۔

پریفارم کی نوک کو بھٹی میں تقریباً 2000 ڈگری تک گرم کیا جاتا ہے، شیشہ پگھل جاتا ہے۔

ایک پگھلا ہوا گلوبیول بنتا ہے، جس سے شیشے کی ایک پتلی پٹی خوبصورتی سے کشش ثقل اور ایک درست کیپسٹان کے ذریعے نیچے کھینچ لی جاتی ہے۔ یہ عمل پیشگی کو ایک فائبر میں پھیلا دیتا ہے جس کا قطر صرف 125 مائکرون ہوتا ہے-انسانی بالوں سے تھوڑا سا گھنا۔

اہم بات یہ ہے کہ فائبر کو فوری طور پر دوہری پرت کے حفاظتی پولیمر (عام طور پر ایکریلیٹ) کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے جب کہ وہ اب بھی قدیم ہے۔ یہ بنیادی کوٹنگ شیشے کی سطح کو خوردبینی خامیوں سے بچانے کے لیے-لائن میں لگائی جاتی ہے جو اسے کمزور کر دیتی ہیں۔ قطر لیزر ہے-حقیقی وقت میں ماپا جاتا ہے-، فیڈ بیک لوپس ایک مائیکرون میں رواداری کو برقرار رکھنے کے لیے ڈرا کی رفتار کو ایڈجسٹ کرتے ہیں۔

مرحلہ 3: فائبر سے کیبل تک: سیکنڈری کوٹنگ اور اسٹریڈنگ

ایک ننگا ریشہ حقیقی دنیا کے لیے بہت نازک ہے۔ رنگنے اور کیبلنگ کے عمل اسے طاقت اور شناخت دیتے ہیں۔

سیکنڈری کوٹنگ (رنگ کوڈنگ):ریشوں کو شناخت کے لیے ایک اضافی رنگ کی تہہ ملتی ہے۔ اس کے بعد متعدد ریشوں کو گروپ کیا جاتا ہے۔

کیبلنگ (Stranding):کیبل کی قسم پر منحصر ہے، ریشوں کو ایک کور میں جمع کیا جاتا ہے. ڈھیلے-ٹیوب کیبل میں، ریشوں کے گروپ حفاظتی پلاسٹک ٹیوبوں کے اندر رکھے جاتے ہیں جو پانی-بلاکنگ جیل سے بھری ہوتی ہے۔ ایک تنگ-بفرڈ کیبل میں (انڈور/OSP استعمال میں عام)، کوٹنگ ہر فائبر پر براہ راست اور مضبوطی سے لگائی جاتی ہے۔ یہ ٹیوبیں یا بفرڈ ریشوں کو پھر ایک مرکزی طاقت کے رکن کے گرد گھما دیا جاتا ہے، عام طور پر فائبر گلاس یا سٹیل سے بنا ہوتا ہے۔ یہ ہیلیکل اسٹرینڈنگ ڈیزائن اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ جب کیبل کھینچی جائے یا جھک جائے تو ریشوں میں تناؤ نہ ہو۔ پانی-مسدود کرنے والے یارن یا ٹیپ شامل کیے جاتے ہیں۔

مرحلہ 4: آخری آرمر: شیتھنگ اور سخت جانچ

کیبلڈ کور اب اپنی آخری حفاظتی تہہ کے لیے تیار ہے۔

شیتھنگ (جیکٹنگ):کور کو ایکسٹروڈر میں کھلایا جاتا ہے، جہاں بیرونی استعمال کے لیے پگھلی ہوئی پولیتھیلین (PE) یا اندرونی استعمال کے لیے LSZH (کم دھواں زیرو ہیلوجن) کیبل کی بیرونی جیکٹ بنانے کے لیے لگایا جاتا ہے۔ براہ راست تدفین یا ناہموار ماحول کے لیے، ایک اضافی آرمرنگ پرت، جیسے نالیدار اسٹیل ٹیپ یا تار کی جالی، کو آخری میان سے پہلے لگایا جا سکتا ہے۔

جانچ کی کرسیبل:کیبل کے ہر میٹر کو ٹیسٹ کی بیٹری پاس کرنا ضروری ہے۔ کلیدی ٹیسٹوں میں شامل ہیں:

- آپٹیکل ٹائم-ڈومین ریفلیکٹومیٹری (OTDR):فائبر کا ایک "فنگر پرنٹ" بناتا ہے، کشندگی کی تصدیق کرتا ہے اور کسی خامی کا پتہ لگاتا ہے۔

- تناؤ کی طاقت اور کچلنے والی مزاحمت:اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کیبل انسٹالیشن پل اور ماحولیاتی دباؤ کو برداشت کر سکتی ہے۔

- درجہ حرارت سائیکلنگ:مخصوص آپریٹنگ رینج میں کارکردگی کی توثیق کرتا ہے (مثلاً -40 ڈگری سے +70 ڈگری تک)۔

- پانی کو روکنے کی افادیت:جیل- بھری ہوئی کیبلز کے لیے، یہ ٹیسٹ نمی کے داخلے کے خلاف رکاوٹ کی تصدیق کرتا ہے۔

فیلڈ سے بصیرت:Glory Optical میں، اس مینوفیکچرنگ کے عمل کے بارے میں ہماری گہری تفہیم ہمارے ہر کام سے آگاہ کرتی ہے۔ ہم جانتے ہیں کہ اسپلائس کلوزر یا ڈسٹری بیوشن باکس کی وشوسنییتا صرف اتنی ہی اچھی ہے جتنی اس کیبل کی حفاظت کرتی ہے۔ اسی لیے ہمارے ODN پروڈکٹس کو مطابقت کو ذہن میں رکھتے ہوئے ڈیزائن کیا گیا ہے-اعلی-کوالٹی کیبلز کے ساتھ ہموار انضمام کو یقینی بناتے ہوئے، چاہے طویل-نیٹ ورک کے لیے ہو یا FTTH ڈراپ کے لیے۔

انکوائری بھیجنے